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    2. 思為客-注塑機機械手自動化解決方案商

      思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線

      市場前景

      蓋藏勺在冷飲包裝中應用越來越廣泛,傳統的人工組裝費時費力,成本高效率低。思為客模內貼蓋勺組裝全自動生產線可實現模內貼-檢測-勺蓋組裝-成品裝箱全自動完成。咨詢熱線:18665171961

      方案詳情

      一、思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線方案介紹


      模內貼勺蓋組裝自動化生產線,是Chinaplas 2019,思為客結合十多年的模內貼和非標自動化系統研發經驗,推出的新型勺蓋組裝方案。對于生產企業來說,最大的痛點在于勺蓋的組裝、檢測、裝箱過程需要大量的人力,而且生產效率極低,而思為客勺蓋組裝系統可以實現從模內貼生產、勺子組裝、CCD檢測到自動裝箱的全過程自動化完成,為生產企業節約大量的人力成本。



      二、思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線方案特點


      1.思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線,采用思為客新款模內貼SW833-18系列機型同原有的模內貼注重設備外觀設計不同,新款模內貼標機在兼顧產品外觀的同時,還全面優化了設備的結構,采用模塊化全開放設計,設備的安裝調試更加簡便,極大的縮短了模內貼系統的調試時間。


      2.這套方案的注塑單元采用全新德馬格薄壁專用注塑機Sytec 280-1450c,這款注塑機是德馬格專門針對薄壁產品的革新產物,注塑機具有省電、精密、重復精度高、鎖模力可從30噸到600噸,展機模具采用的是來之國內實力薄壁模具開發商伊之密的精密模具并由中域卡樂博威友情提供模內貼標簽,共同展示高速生產取出模內貼標蓋。


      3.思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線,最大的痛點在于勺蓋的組裝與檢測,隨著技術的進步和效率的提升,CCD檢測的應用成本越來越低,根據思為客在純甄牛奶蓋自動分揀裝箱項目上的應用實踐,每分鐘的檢驗速度可以達到350個左右,能夠有效提升產能。思為客勺蓋組裝系統按1出8模具設計方案,每分鐘可以完成60個勺蓋的組裝和檢測,充分滿足冷飲企業在旺季的供貨需求。


      4.思為客從2015年以來,思為客不斷加大對多關節機器人應用技術的研發投入并取得了豐碩的應用成果,系統解決方案已經成功應用在了汽車配件的模內埋鑲件、刀叉勺自動包裝等領域。本屆展會,思為客將再將多關節機器人應用于勺蓋自動化系統的裝箱環節,實現模內貼、CCD檢測、組裝自動化及多關節機器人應用的完美結合。



      三、思為客模內貼勺蓋組裝自動化生產線參考配置


      注塑機:200~300噸高速注塑機


      模  具 :1出8熱流道模具


      模內貼:思為客新款模內貼SW833-18


      模內貼標勺蓋組裝自動化設備


      方案價值

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